北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨管道廠家，在此介紹耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化鉻耐磨管道、雙金屬耐磨管道、防腐耐磨管道，高溫耐磨管道相關(guān)知識(shí)，希望對(duì)大家會(huì)有幫助。

本文設(shè)計(jì)了4種不同成分的耐磨管道用低合金耐磨鋼, 通過軋態(tài)組織觀察、力學(xué)性能和耐磨性能的測(cè)試, 并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行研究。結(jié)果表明:成分為0.30%C、1.37%Mn、0.72%Si、0.92%Cr、0.31%Mo的耐磨鋼試樣軋態(tài)組織為板條狀馬氏體、少量貝氏體、部分珠光體的整合組織, 其最佳熱處理工藝為850℃淬火+420℃回火, 經(jīng)該工藝熱處理后, 硬度達(dá)到47 HRC、沖擊吸收能量64 J, 符合產(chǎn)品性能要求, 可批量生產(chǎn)。

管道運(yùn)輸具有高效、環(huán)保、成本較低的優(yōu)點(diǎn), 是煤礦、鐵礦等運(yùn)輸?shù)V物資源的理想途徑。當(dāng)前我國(guó)常用的耐磨材料為高錳鋼, 高錳鋼在高的沖擊載荷下, 表面產(chǎn)生加工硬化作用, 可以較好的提高表面硬度, 但在低的沖擊載荷下高錳鋼無法提高表面硬度, 耐磨性不夠理想, 無法符合制造耐磨管道材料的性能要求。本研究以礦山用耐磨管道用耐磨鋼為研究對(duì)象, 以固定C、Mn元素含量為基礎(chǔ), 通過調(diào)整Si、Cr、Mo含量得到4種不同成分的耐磨試驗(yàn)鋼。通過分析材料的組織與性能, 確定最佳的合金元素配比, 設(shè)計(jì)得到一種新型耐磨鋼材料, 并對(duì)其熱處理工藝進(jìn)行研究, 以獲得性能良好的耐磨鋼管。