北京耐默公司作為專業生產耐磨管道廠家，在此介紹耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化鉻耐磨管道、雙金屬耐磨管道、防腐耐磨管道，高溫耐磨管道相關知識，希望對大家會有幫助。

雙金屬復合耐磨管采用消失模真空吸鑄復合工藝或離心澆鑄復合工藝生產, 厚度一般為10~50 mm。

1) 消失模真空吸鑄復合工藝

采用聚苯乙烯塑料泡沫制作成內襯模型并裝入鋼管內, 經涂料、烘干、造型, 在抽真空狀態下高溫澆注高合金耐磨材料;塑料泡沫受高溫作用分解氣化消失并被合金液原位取代, 冷卻凝固后形成外層為鋼管、內層為高耐磨合金的雙金屬復合管。

2) 自動離心澆鑄復合工藝

將鋼管固定于特制的管模內, 在高速旋轉狀態下, 利用扇形包和長流槽等流量澆注原理, 通過控制澆注速度和澆注溫度, 將高耐磨合金液澆入鋼管內, 使其在離心力作用下, 均勻分布到鋼管內壁, 最后冷卻凝固形成一體。

復合管外層采用普通鋼管, 內襯采用KMTBCr26高鉻耐磨合金, 在高溫熱鑄狀態下復合成型, 并形成較好的冶金結合, 既發揮了高鉻合金的耐磨、耐腐性能, 又保留了普通鋼管固有的機械性能, 解決了單一材質難以調和的可焊性與耐磨性, 綜合性能顯著提高。材料的抗磨性能與其內部組織中抗磨物相的數量、形態以及基體的性能密切相關。KMTBCr26高鉻合金組織中, Cr/C>5, 宏觀硬度達到HRC50以上, 組織中含有大量的M7C3型硬質碳化物, 含量可達40%以上, 數量多、密度大, 微觀硬度HV1500~1800。由于碳化物垂直于磨損面方向生長, 形成定向排列, 呈棒狀結構, 孤立狀態分布, 并使基體金屬保持了較好的連續性, 減少了碳化物周邊的應力集中效應, 其抗折斷及崩落的能力提高, 改善了材料的力學性能。六方基面平行于磨損面, 充分發揮了其各向異性的優勢, 使得分布在碳化物之間的基體金屬能得到有效地保護、抵御磨料的侵入, 基體得到保護, 反過來又可很好地支撐碳化物。基體為富含Cr的高強度奧氏體, 具有良好的韌性和加工硬化性能, 從而強化了材料表層的抗沖蝕磨損能力。在高應力磨料磨損過程中, 高硬度的硬質相碳化物, 發揮了優越的抗磨削作用, 同時也保護了基體, 基體表面變形層內產生的相變和位錯密度增加等形變強化作用, 也提高了材料的抗沖蝕磨損能力。碳化物硬質相與奧氏體基體互相支撐、相互促進, 從而表現出優良的抗磨料磨損能力。雙金屬復合耐磨管內外層均為金屬材料, 外層鋼管熱膨脹系數 (13.5~14.3) ×10-6/℃, 內層高鉻合金熱膨脹系數 (11~15) ×10-6/℃。內外層熱膨脹系數相當, 具有較好的導熱性能, 在溫度急劇變化引起的熱沖擊作用下, 不會因熱脹冷縮不一致發生耐磨層碎裂剝落, 可隨意焊接加工。