北京耐默公司作為專業(yè)生產(chǎn)耐磨管道廠家，在此介紹耐磨管道：陶瓷耐磨管道、碳化鉻耐磨管道、雙金屬耐磨管道、防腐耐磨管道，高溫耐磨管道相關(guān)知識，希望對大家會有幫助。

1、 顯微組織

對4種試驗鋼軋制狀態(tài)顯微組織進行觀察, 形貌如圖1所示。觀察圖1照片可以看出, 不同試驗鋼軋態(tài)組織有所差別, 1號試驗鋼的顯微組織為板條狀馬氏體、少量貝氏體、部分珠光體的整合組織, 組織較為均勻,;而2號鋼相對1號鋼Si、Cr、Mo含量減少, 所以其組織為鐵素體、珠光體、少量貝氏體, 但其中貝氏體含量較少;3號鋼的組織為鐵素體、珠光體、貝氏體的混合組織, 貝氏體含量多于2號鋼;4號鋼的組織為貝氏體、少量板條狀馬氏體、部分珠光體的混合組織, 由于較之1號鋼Si含量近乎減半, 也使其馬氏體含量明顯低于1號鋼。

由于1號試驗鋼Si含量更高, Si與Cr、Mn、C等配合時增強了淬透性, 因此使得組織中馬氏體的數(shù)量更多, 而1號試驗鋼的組織對于使用性能最為有利。

2、力學性能

試驗測試得到不同試驗鋼洛氏硬度與低溫沖擊吸收能量結(jié)果，2號鋼沖擊性能明顯好于其他3種試驗鋼, 其原因為2號試驗鋼組織為鐵素體、珠光體、少量貝氏體, 其中鐵素體為韌性相, 所以提高了試樣沖擊吸收能量。綜合對比分析, 1號鋼為板條狀馬氏體、少量貝氏體、部分珠光體組織, 硬度為48 HRC、低溫沖擊吸收能量為17 , 從耐磨鋼成分及組織性能要求考慮, 1號鋼各項性能匹配較好。

各試驗鋼隨著硬度的增加, 磨損質(zhì)量損失量減少, 對應的耐磨性提升, 對比4種試驗鋼, 1號鋼的耐磨性最佳。